Produkter
Personnaliséiert Wolframkarbidlegierungsstreifen
Beschreiwung
-
Charakteristike vunWolframkarbidmaterial
- Héich Häert:
- D'Häert vum Wolframkarbid ass extrem héich, nëmmen no Diamant iwwerschratt, wat him eng exzellent Verschleißbeständegkeet gëtt. Wärend der Benotzung vum Ventil kann et effektiv der Erosioun an dem Verschleiung vum Medium widderstoen, wouduerch d'Liewensdauer vum Ventil verlängert gëtt.
- Korrosiounsbeständegkeet:
- Wolframkarbid huet stabil chemesch Eegeschaften a reagéiert net einfach mat korrosiven Medien wéi Säure, Alkali, Salz, etc. Et kann laangfristeg an haarde korrosiven Ëmfeld ouni Schued benotzt ginn.
- Héich Temperaturbeständegkeet:
- De Schmelzpunkt vu Wolframkarbid ass bis zu 2870 ℃ (och bekannt als 3410 ℃), wat eng gutt Héichtemperaturbeständegkeet huet a kann eng stabil Leeschtung ënner héijen Temperaturbedingungen erhalen.
- Héich Stäerkt:
- Wolframkarbid huet eng héich Festigkeit a ka bedeitend Drock- a Schlagkräfte standhalen, wat e stabile Betrib vun de Ventile ënner haarde Betribsbedingungen garantéiert.
-
Charakteristike vu Wolframkarbidsträifen
- Zesummesetzung:
- Wolframkarbidlegierungsstangen bestinn normalerweis aus Elementer wéi Wolfram, Kobalt, Néckel an Eisen. Dorënner ass Wolfram den Haaptbestanddeel, deen eng exzellent Verschleißbeständegkeet a Leeschtung bei héijen Temperaturen bitt; Metaller wéi Kobalt an Néckel gi benotzt fir d'Häert an d'Zähegkeet vu Legierungen ze verbesseren; Eisen gëtt benotzt fir Käschten ze reduzéieren an d'Kompatibilitéit mat anere Metaller ze verbesseren.
- Produktiounsprozess:
- Excellent Wolframkarbidlegierungsstangen hunn eng dicht Mikrostruktur an eng gläichméisseg Zesummesetzungsverdeelung, déi duerch streng Produktiounsprozesser a Qualitéitskontroll erreecht gëtt.
- Chemesch Stabilitéit:
- Wolframkarbid ass onléislech a Waasser, Salzsäure a Schwefelsäure, awer liicht léislech a gemëschte Säure vu Salpetersäure a Flusssäure. Pure Wolframkarbid ass fragil, awer seng Bréchegkeet gëtt däitlech reduzéiert wann eng kleng Quantitéit u Metaller wéi Titan a Kobalt derbäigesat gëtt.
-
Virdeeler vunWolframkarbidsträifen
- Héich Häert:
- Wolframkarbidlegierungsstreifen hunn eng extrem héich Häert, wouduerch se och an Ëmfeld mat héijem Drock a Verschleiung gutt funktionéieren.
- Verschleißbeständegkeet:
- Wéinst senger héijer Häert a senger exzellenter Verschleißbeständegkeet gëtt d'Liewensdauer vu Wolframkarbidlegierungsstangen däitlech verlängert, wouduerch d'Ersatzfrequenz reduzéiert gëtt an d'Produktiounskäschte gesenkt ginn.
- Biegefestigkeit:
- Wolframkarbidlegierungsstreifen hunn och eng gutt Biegefestigkeit a kënne groussen Biegekräften ouni Broch standhalen.
- Korrosiounsbeständegkeet:
- Et huet eng gutt Korrosiounsbeständegkeet géint verschidde Chemikalien a kann eng stabil Leeschtung an haarden industriellen Ëmfeld behalen.
-
Uwendung vunWolframkarbidsträifen
- Schneidinstrumenter:
- Wolframkarbidlegierungsstangen ginn dacks benotzt fir héichperformant Schnëttinstrumenter wéi Buerer a Schnëttinstrumenter ze produzéieren, wéinst hirer héijer Häert a Verschleißbeständegkeet.
- Verschleißbeständeg Komponenten:
- Wolframkarbidlegierungsstreifen ginn als verschleißbeständeg Komponenten an Ëmfeld benotzt, déi eng héich Verschleißbeständegkeet erfuerderen, wéi zum Beispill Deeler an Ueleg- a Gasbuerungsanlagen, Kompressordeeler, etc.
- Raumfaartberäich:
- Am Raumfaartberäich gi Wolframkarbidlegierungsstangen benotzt fir Schlësselkomponenten wéi Héichtemperaturlager an Dichtungsréng ze produzéieren, fir den Ufuerderunge vun extremen Konditiounen wéi héijer Temperatur an héijem Drock gerecht ze ginn.
- Aner Uwendungen:
- Zousätzlech gi Wolframkarbidlegierungsstangen wäit verbreet an Industrien ewéi Elektronik, Energie, Metallurgie a Maschinnen, souwéi als Produktiounsmaterial fir superhaart Schnëttinstrumenter a verschleißbeständeg Hallefleiterfilmer benotzt.
- Schneidinstrumenter:
Materialleistungstabell
| Kobaltbindemëttelqualitéit | ||||||||||||
| Grad | Kompositioun(% am Gewiicht) | Physikalesch Eegeschaften | Kärgréisst (μm) | Äquivalent to heemesch | ||||||||
| Dicht g/cm³ (±0,1) | HäertHRA(±0,5) | TRS Mpa (min) | Porositéit | |||||||||
| WC | Ni | Ti | TaC | A | B | C | ||||||
| KD115 | 93,5 | 6.0 | - | 0,5 | 14,90 | 93,00 | 2700 | A02 | B00 | C00 | 0,6-0,8 | YG6X |
| KD335 | 89,0 | 10.5 | - | 0,5 | 14.40 | 91,80 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0,6-0,8 | YG10X |
| KG6 | 94,0 | 6.0 | - | - | 14,90 | 90,50 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG6 |
| KG6 | 92,0 | 8.8 | - | - | 14,75 | 90,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG8 |
| KG6 | 91.0 | 9.0 | - | - | 14,60 | 89,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG9 |
| KG9C | 91.0 | 9.0 | - | - | 14,60 | 88,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG9C |
| KG10 | 90,0 | 10.0 | - | - | 14,50 | 88,50 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG10 |
| KG11 | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.35 Auer | 89,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG11 |
| KG11C | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.40 | 87,50 | 3000 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG11C |
| KG13 | 87,0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 88,70 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG13 |
| KG13C | 87,0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 87,00 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG13C |
| KG15 | 85,0 | 15.0 | - | - | 14.10 | 87,50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG15 |
| KG15C | 85,0 | 15.0 | - | - | 14.00 Auer | 86,50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG15C |
| KD118 | 91,5 | 8,5 | - | - | 14,50 | 83,60 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0,4-0,6 | YG8X |
| KD338 | 88,0 | 12.0 | - | - | 14.10 | 92,80 | 4200 | A02 | B00 | C00 | 0,4-0,6 | YG12X |
| KD25 | 77,4 | 8,5 | 6.5 | 6.0 | 12,60 | 91,80 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 1.0-1.6 | P25 |
| KD35 | 69,2 | 10.5 | 5.2 | 13.8 | 12,70 | 91.10 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1.0-1.6 | P35 |
| KD10 | 83,4 | 7.0 | 4.5 | 4.0 | 13.25 | 93,00 | 2000 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,2 | M10 |
| KD20 | 79,0 | 8.0 | 7.4 | 3.8 | 12.33 | 92.10 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,2 | M20 |
| Nickel-Bindemittelqualitéiten | |||||||||||
| Grad | Zesummesetzung (% a Gewiicht) | Physikalesch Eegeschaften | Äquivalent to heemesch | ||||||||
| Dicht g/cm3 (±0,1) | Härte HRA (±0,5) | TRS Mpa (min) | Porositéit | Käregréisst (μm) | |||||||
| WC | Ni | Ti | A | B | C | ||||||
| KDN6 | 93,8 | 6.0 | 0,2 | 14,6-15,0 | 89,5-90,5 | 1800 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN6 |
| KDN7 | 92,8 | 7.0 | 0,2 | 14.4-14.8 | 89,0-90,0 | 1900 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,6 | YN7 |
| KDN8 | 91,8 | 8.0 | 0,2 | 14,5-14,8 | 89,0-90,0 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN8 |
| KDN12 | 87,8 | 12.0 | 0,2 | 14.0-14.4 | 87,5-88,5 | 2600 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN12 |
| KDN15 | 84,8 | 15.0 | 0,2 | 13,7-14,2 | 86,5-88,0 | 2800 | A02 | B00 | C00 | 0,6-1,5 | YN15 |
Schreift Är Noriicht hei a schéckt se eis
