Produkter
Wolframkarbidlegierungsplacken
Beschreiwung
-
Charakteristike vunWolframkarbid Material
- Héich Häert:
- D'Häert vum Wolframkarbid ass extrem héich, nëmmen no Diamant iwwerschratt, wat him eng exzellent Verschleißbeständegkeet gëtt. Wärend der Benotzung vum Ventil kann et effektiv der Erosioun an dem Verschleiung vum Medium widderstoen, wouduerch d'Liewensdauer vum Ventil verlängert gëtt.
- Korrosiounsbeständegkeet:
- Wolframkarbid huet stabil chemesch Eegeschaften a reagéiert net einfach mat korrosiven Medien wéi Säure, Alkali, Salz, etc. Et kann laangfristeg an haarde korrosiven Ëmfeld ouni Schued benotzt ginn.
- Héich Temperaturbeständegkeet:
- De Schmelzpunkt vu Wolframkarbid ass bis zu 2870 ℃ (och bekannt als 3410 ℃), wat eng gutt Héichtemperaturbeständegkeet huet a kann eng stabil Leeschtung ënner héijen Temperaturbedingungen erhalen.
- Héich Stäerkt:
- Wolframkarbid huet eng héich Festigkeit a ka bedeitend Drock- a Schlagkräfte standhalen, wat e stabile Betrib vun de Ventile ënner haarde Betribsbedingungen garantéiert.
-
Charakteristike vu Wolframkarbidplacken
- Mikrostruktur mat héijer Dicht:
- Wolframkarbidlegierungsblech huet eng kompakt Mikrostruktur, déi seng Leeschtung méi stabil a zouverlässeg mécht.
- Gutt Veraarbechtungsleistung:
- Trotz der héijer Häert vun Wolframkarbidlegierungsblecher kënnen Schnëtt, Buerung, Fräsung an aner Veraarbechtungsoperatioune weiderhin duerch entspriechend Prozesser an Ausrüstung duerchgefouert ginn.
- Personnaliséierbarkeet:
- D'Form, d'Gréisst an d'Leeschtung vu Wolframkarbidlegierungsblecher kënnen no spezifeschen Uwendungsufuerderunge personaliséiert ginn, fir de personaliséierte Bedierfnesser vun de Clienten gerecht ze ginn.
-
Virdeeler vunWolframkarbidplacken
- Héich Häert a Verschleißbeständegkeet:
- Wolframkarbidlegierungsblech huet eng extrem héich Häert, wat se eng exzellent Verschleißbeständegkeet a verschiddene Verschleiungsumgebungen mécht. Déi héich Häert bedeit och, datt se Kratzer a Verschleiung widderstoe kann, wat hir Liewensdauer verlängert.
- Gudde Schlagfestigkeit:
- Am Verglach mat aneren haarde Legierungen behalen Wolframkarbidlegierungsblecher eng héich Häert, awer och e gewësse Grad un Zähegkeet, déi Schlagbelaaschtunge widderstoe kënnen.
- Korrosiounsbeständegkeet:
- Wolframkarbidlegierungsblech huet eng gutt Korrosiounsbeständegkeet géint verschidde Chemikalien a kann eng stabil Leeschtung an haarden industriellen Ëmfeld behalen.
- Héich thermesch Stabilitéit:
- Wolframkarbidlegierungsblecher kënnen eng stabil Häert a Stäerkt bei héijen Temperaturen behalen a gi net einfach deforméiert oder geschmëlzt.
-
Uwendung vunWolframkarbidplacken
- Schneidinstrumenter:
- Déi héich Häert a Verschleißbeständegkeet vun der Wolframkarbidlegierung maachen et zu engem idealen Material fir d'Fabrikatioun vun héichperformante Schnëttinstrumenter, wéi z. B. Sägeblieder, Fräsmaschinnen, asw.
- Verschleißbeständeg Komponenten:
- Wolframkarbidlegierungsblecher ginn als verschleißbeständeg Komponenten an Ëmfeld benotzt, déi eng héich Verschleißbeständegkeet erfuerderen, wéi zum Beispill verschleißbeständeg Auskleidungen an Ueleg- a Gasentwécklungsausrüstung, verschleißbeständeg Rollen an Förderausrüstung, etc.
- Raumfaartberäich:
- Am Raumfaartberäich gi Wolframkarbidlegierungsblecher benotzt fir Héichtemperaturkomponenten wéi Motorbladen, Verbrennungskummeren, etc. ze produzéieren, fir den Ufuerderunge vun extremen Konditiounen wéi héijer Temperatur an héijem Drock gerecht ze ginn.
- Medizinesch Geräter:
- Wolframkarbidlegierungsblecher ginn och benotzt fir verschidde Komponenten a medizineschen Apparater ze produzéieren, wéi chirurgesch Messer, Knochenbuerer, etc., a si ganz beléift wéinst hirer exzellenter Häert a Verschleißbeständegkeet.
- Aner Uwendungen:
- Zousätzlech gi Wolframkarbidlegierungsblecher wäit verbreet an Industrien ewéi Elektronik, Energieversuergung, Metallurgie a chemescher Ingenieurswiesen, souwéi als Rohmaterial fir d'Produktioun vu superharten Schnëttinstrumenter a verschleißbeständege Hallefleiterfilmer benotzt.
Materialleistungstabell
| Kobaltbindemëttelqualitéit | ||||||||||||
| Grad | Kompositioun(% am Gewiicht) | Physikalesch Eegeschaften | Kärgréisst (μm) | Äquivalent to heemesch | ||||||||
| Dicht g/cm³ (±0,1) | HäertHRA(±0,5) | TRS Mpa (min) | Porositéit | |||||||||
| WC | Ni | Ti | TaC | A | B | C | ||||||
| KD115 | 93,5 | 6.0 | - | 0,5 | 14,90 | 93,00 | 2700 | A02 | B00 | C00 | 0,6-0,8 | YG6X |
| KD335 | 89,0 | 10.5 | - | 0,5 | 14.40 | 91,80 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0,6-0,8 | YG10X |
| KG6 | 94,0 | 6.0 | - | - | 14,90 | 90,50 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG6 |
| KG6 | 92,0 | 8.8 | - | - | 14,75 | 90,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG8 |
| KG6 | 91.0 | 9.0 | - | - | 14,60 | 89,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG9 |
| KG9C | 91.0 | 9.0 | - | - | 14,60 | 88,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG9C |
| KG10 | 90,0 | 10.0 | - | - | 14,50 | 88,50 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG10 |
| KG11 | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.35 Auer | 89,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG11 |
| KG11C | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.40 | 87,50 | 3000 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG11C |
| KG13 | 87,0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 88,70 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG13 |
| KG13C | 87,0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 87,00 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG13C |
| KG15 | 85,0 | 15.0 | - | - | 14.10 | 87,50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG15 |
| KG15C | 85,0 | 15.0 | - | - | 14.00 Auer | 86,50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG15C |
| KD118 | 91,5 | 8,5 | - | - | 14,50 | 83,60 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0,4-0,6 | YG8X |
| KD338 | 88,0 | 12.0 | - | - | 14.10 | 92,80 | 4200 | A02 | B00 | C00 | 0,4-0,6 | YG12X |
| KD25 | 77,4 | 8,5 | 6.5 | 6.0 | 12,60 | 91,80 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 1.0-1.6 | P25 |
| KD35 | 69,2 | 10.5 | 5.2 | 13.8 | 12,70 | 91.10 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1.0-1.6 | P35 |
| KD10 | 83,4 | 7.0 | 4.5 | 4.0 | 13.25 | 93,00 | 2000 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,2 | M10 |
| KD20 | 79,0 | 8.0 | 7.4 | 3.8 | 12.33 | 92.10 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,2 | M20 |
| Nickel-Bindemittelqualitéiten | |||||||||||
| Grad | Zesummesetzung (% a Gewiicht) | Physikalesch Eegeschaften | Äquivalent to heemesch | ||||||||
| Dicht g/cm3 (±0,1) | Härte HRA (±0,5) | TRS Mpa (min) | Porositéit | Käregréisst (μm) | |||||||
| WC | Ni | Ti | A | B | C | ||||||
| KDN6 | 93,8 | 6.0 | 0,2 | 14,6-15,0 | 89,5-90,5 | 1800 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN6 |
| KDN7 | 92,8 | 7.0 | 0,2 | 14.4-14.8 | 89,0-90,0 | 1900 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,6 | YN7 |
| KDN8 | 91,8 | 8.0 | 0,2 | 14,5-14,8 | 89,0-90,0 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN8 |
| KDN12 | 87,8 | 12.0 | 0,2 | 14.0-14.4 | 87,5-88,5 | 2600 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN12 |
| KDN15 | 84,8 | 15.0 | 0,2 | 13,7-14,2 | 86,5-88,0 | 2800 | A02 | B00 | C00 | 0,6-1,5 | YN15 |
Schreift Är Noriicht hei a schéckt se eis
