Produktdetailer
Produkt Tags
-
Charakteristike vum Wolframkarbidmaterial
- Héich Häert:
- D'Häert vum Wolframkarbid ass extrem héich, nëmmen no Diamant iwwerschratt, wat him eng exzellent Verschleißbeständegkeet gëtt. Wärend der Benotzung vum Ventil kann et effektiv der Erosioun an dem Verschleiung vum Medium widderstoen, wouduerch d'Liewensdauer vum Ventil verlängert gëtt.
- Korrosiounsbeständegkeet:
- Wolframkarbid huet stabil chemesch Eegeschaften a reagéiert net einfach mat korrosiven Medien wéi Säure, Alkali, Salz, etc. Et kann laangfristeg an haarde korrosiven Ëmfeld ouni Schued benotzt ginn.
- Héich Temperaturbeständegkeet:
- De Schmelzpunkt vu Wolframkarbid ass bis zu 2870 ℃ (och bekannt als 3410 ℃), wat eng gutt Héichtemperaturbeständegkeet huet a kann eng stabil Leeschtung ënner héijen Temperaturbedingungen erhalen.
- Héich Stäerkt:
- Wolframkarbid huet eng héich Festigkeit a ka bedeitend Drock- a Schlagkräfte standhalen, wat e stabile Betrib vun de Ventile ënner haarde Betribsbedingungen garantéiert.
-
Charakteristike vun Wolframkarbidgelöteten Spëtzen
- Héich Häert a Verschleißbeständegkeet:
- Déi héich Häert vum Wolframkarbid gëtt dem Läitkopf eng extrem staark Verschleißbeständegkeet, wat schaarf Schnëttkanten bei laangfristegem Gebrauch erhale kann, d'Bearbechtungseffizienz an d'Schnëttqualitéit verbessert.
- Gutt thermesch Konduktivitéit:
- Wolframkarbid, als gudde Leeder vun Elektrizitéit an Hëtzt, kann Hëtzt séier aus dem Schnëttberäich erausleeden, wouduerch Hëtztakkumulatioun a Schied un den Tools verhënnert ginn.
- Héije Schmelzpunkt a thermesch Stabilitéit:
- De Schmelzpunkt vu Wolframkarbid ass bis zu 3410 ℃, wat eng stabil Leeschtung an héijen Temperaturen erhalen kann an net einfach deforméiert oder geschmolz gëtt.
- Excellent chemesch Stabilitéit:
- Wolframkarbid ass onléislech a Waasser, Salzsäure a Schwefelsäure, awer liicht léislech a gemëschte Säure vu Salpetersäure a Flusssäure. Et kann eng stabil Leeschtung a verschiddene chemeschen Ëmfeld behalen.
-
Virdeeler vun Wolframkarbidgelöteten Spëtzen
- Héich Häert a Verschleißbeständegkeet:
- Wolframkarbid huet eng extrem héich Häert, déi nëmmen no Diamant a Kubikbornitrid déi zweethéchst ass, wat Hartmetallgelötverbindunge bei Schnëtt- a Verschleissanwendungen exzellent leeschte léisst. Déi héich Verschleissbeständegkeet verlängert d'Liewensdauer vun Tools, reduzéiert d'Ersatzfrequenz a senkt doduerch d'Produktiounskäschten.
- Héich thermesch Stabilitéit a Korrosiounsbeständegkeet:
- Wolframkarbid kann eng stabil Leeschtung bei héijen Temperaturen behalen a gëtt net einfach deforméiert oder geschmolz. Et huet eng gutt Korrosiounsbeständegkeet géint verschidde Chemikalien a kann an haarden industriellen Ëmfeld benotzt ginn.
- Gutt Schneideffizienz:
- Déi schaarf Schneidkant vum Hartmetalllötkapp kann Materialien effizient a präzis schneiden, wat d'Veraarbechtungseffizienz an d'Qualitéit verbessert. Si ass gëeegent fir verschidde Materialien ze schneiden, dorënner Metall, Netmetall a Kompositmaterialien.
- Héich Stäerkt a Zähegkeet:
- Wolframkarbidgelötete Gelenker hunn net nëmmen eng héich Häert, mä och eng gewësse Stäerkt an Zähegkeet, déi groussen Impakter a Schwéngungen aushale kënnen. Dëst mécht se gutt bei Schlagverschleiung a schwéieren Uwendungen.
- Personnaliséierbarkeet:
- D'Form, d'Gréisst an d'Leeschtung vun Hartmetallgelötverbindunge kënnen no spezifeschen Uwendungsufuerderunge personaliséiert ginn. Dëst erméiglecht et, verschidde komplex an spezifesch industriell Ufuerderungen ze erfëllen.
- Wirtschaft:
- Och wann d'Ufankskäschte vun Hartmetallgelötverbindunge méi héich kënne sinn, hunn se eng besser laangfristeg Wirtschaftlechkeet wéinst hirer laanger Liewensdauer an héijer Effizienz. D'Reduzéierung vun der Ersatzfrequenz an den Ausfallzäiten huet d'Gesamtproduktiounskäschte gesenkt.
- Ëmweltfrëndlechkeet:
- Karboniséiert geléit Verbindungen hunn e relativ klengen Impakt op d'Ëmwelt während der Produktioun an dem Gebrauch. Si generéieren kee geféierlechen Offall a si liicht ze recycléieren an nei ze benotzen.
-
Uwendung vun engem Wolframkarbid-Lötkopf
- Schneidinstrumenter:
- wéi z.B. Buerer, Fräser, Schnëttinstrumenter, etc., kënnen Metaller effizient schneiden a veraarbechten
- Biergbauinstrumenter:
- wéi z.B. Biergbaubuerer, Hämmer, Buerstangen, asw., kënnen an haarde Biergbauëmfeld benotzt ginn an hunn d'Charakteristike vun enger laanger Liewensdauer an héijer Effizienz.
- Verschleißbeständeg Beschichtung:
- Wolframkarbid kann och als verschleißbeständegt Beschichtungsmaterial benotzt ginn, fir d'Verschleißbeständegkeet an d'Liewensdauer vum Substrat ze verbesseren.
Kobaltbindemëttelqualitéit |
Grad | Kompositioun(% am Gewiicht) | Physikalesch Eegeschaften | Kärgréisst (μm) | Äquivalent to heemesch |
Dicht g/cm³ (±0,1) | HäertHRA(±0,5) | TRS Mpa (min) | Porositéit |
WC | Ni | Ti | TaC | A | B | C |
KD115 | 93,5 | 6.0 | - | 0,5 | 14,90 | 93,00 | 2700 | A02 | B00 | C00 | 0,6-0,8 | YG6X |
KD335 | 89,0 | 10.5 | - | 0,5 | 14.40 | 91,80 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0,6-0,8 | YG10X |
KG6 | 94,0 | 6.0 | - | - | 14,90 | 90,50 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG6 |
KG6 | 92,0 | 8.8 | - | - | 14,75 | 90,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG8 |
KG6 | 91.0 | 9.0 | - | - | 14,60 | 89,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG9 |
KG9C | 91.0 | 9.0 | - | - | 14,60 | 88,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG9C |
KG10 | 90,0 | 10.0 | - | - | 14,50 | 88,50 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG10 |
KG11 | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.35 Auer | 89,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG11 |
KG11C | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.40 | 87,50 | 3000 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG11C |
KG13 | 87,0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 88,70 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG13 |
KG13C | 87,0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 87,00 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG13C |
KG15 | 85,0 | 15.0 | - | - | 14.10 | 87,50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG15 |
KG15C | 85,0 | 15.0 | - | - | 14.00 Auer | 86,50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG15C |
KD118 | 91,5 | 8,5 | - | - | 14,50 | 83,60 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0,4-0,6 | YG8X |
KD338 | 88,0 | 12.0 | - | - | 14.10 | 92,80 | 4200 | A02 | B00 | C00 | 0,4-0,6 | YG12X |
KD25 | 77,4 | 8,5 | 6.5 | 6.0 | 12,60 | 91,80 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 1.0-1.6 | P25 |
KD35 | 69,2 | 10.5 | 5.2 | 13.8 | 12,70 | 91.10 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1.0-1.6 | P35 |
KD10 | 83,4 | 7.0 | 4.5 | 4.0 | 13.25 | 93,00 | 2000 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,2 | M10 |
KD20 | 79,0 | 8.0 | 7.4 | 3.8 | 12.33 | 92.10 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,2 | M20 |
Nickel-Bindemittelqualitéiten |
Grad | Zesummesetzung (% a Gewiicht) | Physikalesch Eegeschaften | | Äquivalent to heemesch |
Dicht g/cm3 (±0,1) | Härte HRA (±0,5) | TRS Mpa (min) | Porositéit | Käregréisst (μm) |
WC | Ni | Ti | A | B | C |
KDN6 | 93,8 | 6.0 | 0,2 | 14,6-15,0 | 89,5-90,5 | 1800 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN6 |
KDN7 | 92,8 | 7.0 | 0,2 | 14.4-14.8 | 89,0-90,0 | 1900 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,6 | YN7 |
KDN8 | 91,8 | 8.0 | 0,2 | 14,5-14,8 | 89,0-90,0 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN8 |
KDN12 | 87,8 | 12.0 | 0,2 | 14.0-14.4 | 87,5-88,5 | 2600 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN12 |
KDN15 | 84,8 | 15.0 | 0,2 | 13,7-14,2 | 86,5-88,0 | 2800 | A02 | B00 | C00 | 0,6-1,5 | YN15 |
Virdrun: Siliziumkarbid-Dichtungsring Weider: Personnaliséiert Wolframkarbidlegierungsstreifen