Wolframkarbid Lätspëtzekapp

Werkzeugherstellung Schweessen vu Schneidkanten an Werkzeughalter YG6


  • Mindestbestellquantitéit:5 Stéck/Stécker
  • Liwwerfäegkeet:10000 Stéck/Stécker pro Mount

Produktdetailer

Produkt Tags

分割线分隔效果
Beschreiwung
  • Charakteristike vum Wolframkarbidmaterial

    1. Héich Häert:
      1. D'Häert vum Wolframkarbid ass extrem héich, nëmmen no Diamant iwwerschratt, wat him eng exzellent Verschleißbeständegkeet gëtt. Wärend der Benotzung vum Ventil kann et effektiv der Erosioun an dem Verschleiung vum Medium widderstoen, wouduerch d'Liewensdauer vum Ventil verlängert gëtt.
    2. Korrosiounsbeständegkeet:
      1. Wolframkarbid huet stabil chemesch Eegeschaften a reagéiert net einfach mat korrosiven Medien wéi Säure, Alkali, Salz, etc. Et kann laangfristeg an haarde korrosiven Ëmfeld ouni Schued benotzt ginn.
    3. Héich Temperaturbeständegkeet:
      1. De Schmelzpunkt vu Wolframkarbid ass bis zu 2870 ℃ (och bekannt als 3410 ℃), wat eng gutt Héichtemperaturbeständegkeet huet a kann eng stabil Leeschtung ënner héijen Temperaturbedingungen erhalen.
    4. Héich Stäerkt:
      1. Wolframkarbid huet eng héich Festigkeit a ka bedeitend Drock- a Schlagkräfte standhalen, wat e stabile Betrib vun de Ventile ënner haarde Betribsbedingungen garantéiert.

 

  • Charakteristike vun Wolframkarbidgelöteten Spëtzen

    1. Héich Häert a Verschleißbeständegkeet:
      1. Déi héich Häert vum Wolframkarbid gëtt dem Läitkopf eng extrem staark Verschleißbeständegkeet, wat schaarf Schnëttkanten bei laangfristegem Gebrauch erhale kann, d'Bearbechtungseffizienz an d'Schnëttqualitéit verbessert.
    2. Gutt thermesch Konduktivitéit:
      1. Wolframkarbid, als gudde Leeder vun Elektrizitéit an Hëtzt, kann Hëtzt séier aus dem Schnëttberäich erausleeden, wouduerch Hëtztakkumulatioun a Schied un den Tools verhënnert ginn.
    3. Héije Schmelzpunkt a thermesch Stabilitéit:
      1. De Schmelzpunkt vu Wolframkarbid ass bis zu 3410 ℃, wat eng stabil Leeschtung an héijen Temperaturen erhalen kann an net einfach deforméiert oder geschmolz gëtt.
    4. Excellent chemesch Stabilitéit:
      1. Wolframkarbid ass onléislech a Waasser, Salzsäure a Schwefelsäure, awer liicht léislech a gemëschte Säure vu Salpetersäure a Flusssäure. Et kann eng stabil Leeschtung a verschiddene chemeschen Ëmfeld behalen.

 

  • Virdeeler vun Wolframkarbidgelöteten Spëtzen

    1. Héich Häert a Verschleißbeständegkeet:
      1. Wolframkarbid huet eng extrem héich Häert, déi nëmmen no Diamant a Kubikbornitrid déi zweethéchst ass, wat Hartmetallgelötverbindunge bei Schnëtt- a Verschleissanwendungen exzellent leeschte léisst. Déi héich Verschleissbeständegkeet verlängert d'Liewensdauer vun Tools, reduzéiert d'Ersatzfrequenz a senkt doduerch d'Produktiounskäschten.
    2. Héich thermesch Stabilitéit a Korrosiounsbeständegkeet:
      1. Wolframkarbid kann eng stabil Leeschtung bei héijen Temperaturen behalen a gëtt net einfach deforméiert oder geschmolz. Et huet eng gutt Korrosiounsbeständegkeet géint verschidde Chemikalien a kann an haarden industriellen Ëmfeld benotzt ginn.
    3. Gutt Schneideffizienz:
      1. Déi schaarf Schneidkant vum Hartmetalllötkapp kann Materialien effizient a präzis schneiden, wat d'Veraarbechtungseffizienz an d'Qualitéit verbessert. Si ass gëeegent fir verschidde Materialien ze schneiden, dorënner Metall, Netmetall a Kompositmaterialien.
    4. Héich Stäerkt a Zähegkeet:
      1. Wolframkarbidgelötete Gelenker hunn net nëmmen eng héich Häert, mä och eng gewësse Stäerkt an Zähegkeet, déi groussen Impakter a Schwéngungen aushale kënnen. Dëst mécht se gutt bei Schlagverschleiung a schwéieren Uwendungen.
    5. Personnaliséierbarkeet:
      1. D'Form, d'Gréisst an d'Leeschtung vun Hartmetallgelötverbindunge kënnen no spezifeschen Uwendungsufuerderunge personaliséiert ginn. Dëst erméiglecht et, verschidde komplex an spezifesch industriell Ufuerderungen ze erfëllen.
    6. Wirtschaft:
      1. Och wann d'Ufankskäschte vun Hartmetallgelötverbindunge méi héich kënne sinn, hunn se eng besser laangfristeg Wirtschaftlechkeet wéinst hirer laanger Liewensdauer an héijer Effizienz. D'Reduzéierung vun der Ersatzfrequenz an den Ausfallzäiten huet d'Gesamtproduktiounskäschte gesenkt.
    7. Ëmweltfrëndlechkeet:
      1. Karboniséiert geléit Verbindungen hunn e relativ klengen Impakt op d'Ëmwelt während der Produktioun an dem Gebrauch. Si generéieren kee geféierlechen Offall a si liicht ze recycléieren an nei ze benotzen.

 

  • Uwendung vun engem Wolframkarbid-Lötkopf

    1. Schneidinstrumenter:
    2. wéi z.B. Buerer, Fräser, Schnëttinstrumenter, etc., kënnen Metaller effizient schneiden a veraarbechten
    3. Biergbauinstrumenter:
    4. wéi z.B. Biergbaubuerer, Hämmer, Buerstangen, asw., kënnen an haarde Biergbauëmfeld benotzt ginn an hunn d'Charakteristike vun enger laanger Liewensdauer an héijer Effizienz.
    5. Verschleißbeständeg Beschichtung:
    6. Wolframkarbid kann och als verschleißbeständegt Beschichtungsmaterial benotzt ginn, fir d'Verschleißbeständegkeet an d'Liewensdauer vum Substrat ze verbesseren.

 

分割线分隔效果
Materialleistungstabell
Kobaltbindemëttelqualitéit
Grad
Kompositioun(% am Gewiicht) Physikalesch Eegeschaften Kärgréisst (μm) Äquivalent
to
heemesch
Dicht g/cm³ (±0,1) HäertHRA(±0,5) TRS Mpa (min) Porositéit
WC Ni Ti TaC A B C
KD115 93,5
6.0 - 0,5 14,90 93,00 2700 A02 B00 C00 0,6-0,8 YG6X
KD335 89,0 10.5 - 0,5 14.40 91,80 3800 A02
B00 C00
0,6-0,8 YG10X
KG6 94,0 6.0 - - 14,90 90,50 2500 A02
B00
C00
1,2-1,6 YG6
KG6 92,0 8.8 - - 14,75 90,00 3200 A02
B00
C00
1,2-1,6 YG8
KG6 91.0 9.0 - - 14,60 89,00 3200 A02
B00
C00
1,2-1,6 YG9
KG9C 91.0 9.0 - - 14,60 88,00 3200 A02
B00
C00
1,6-2,4 YG9C
KG10 90,0 10.0 - - 14,50 88,50 3200 A02
B00
C00
1,2-1,6 YG10
KG11 89,0 11.0 - - 14.35 Auer 89,00 3200 A02
B00
C00
1,2-1,6 YG11
KG11C 89,0 11.0 - - 14.40 87,50 3000 A02
B00
C00
1,6-2,4 YG11C
KG13 87,0 13.0 - - 14.20 88,70 3500 A02
B00
C00
1,2-1,6 YG13
KG13C 87,0 13.0 - - 14.20 87,00 3500 A02
B00
C00
1,6-2,4 YG13C
KG15 85,0 15.0 - - 14.10 87,50 3500 A02
B00
C00
1,2-1,6 YG15
KG15C 85,0 15.0 - - 14.00 Auer 86,50 3500 A02
B00
C00
1,6-2,4 YG15C
KD118 91,5 8,5 - - 14,50 83,60 3800 A02
B00
C00
0,4-0,6 YG8X
KD338 88,0 12.0 - - 14.10 92,80 4200 A02
B00
C00
0,4-0,6 YG12X
KD25 77,4 8,5 6.5 6.0 12,60 91,80 2200 A02
B00
C00
1.0-1.6 P25
KD35 69,2 10.5 5.2 13.8 12,70 91.10 2500 A02
B00
C00
1.0-1.6 P35
KD10 83,4 7.0 4.5 4.0 13.25 93,00 2000 A02
B00
C00
0,8-1,2 M10
KD20 79,0 8.0 7.4 3.8 12.33 92.10 2200 A02
B00
C00
0,8-1,2 M20
Nickel-Bindemittelqualitéiten
Grad Zesummesetzung (% a Gewiicht) Physikalesch Eegeschaften   Äquivalent
to
heemesch
Dicht g/cm3 (±0,1) Härte HRA (±0,5) TRS Mpa (min) Porositéit Käregréisst (μm)
WC Ni Ti A B C
KDN6 93,8 6.0 0,2 14,6-15,0 89,5-90,5 1800 A02 B00 C00 0,8-2,0 YN6
KDN7 92,8 7.0 0,2 14.4-14.8 89,0-90,0 1900 A02 B00 C00 0,8-1,6 YN7
KDN8 91,8 8.0 0,2 14,5-14,8 89,0-90,0 2200 A02 B00 C00 0,8-2,0 YN8
KDN12 87,8 12.0 0,2 14.0-14.4 87,5-88,5 2600 A02 B00 C00 0,8-2,0 YN12
KDN15 84,8 15.0 0,2 13,7-14,2 86,5-88,0 2800 A02 B00 C00 0,6-1,5 YN15

  • Virdrun:
  • Weider:

  • Schreift Är Noriicht hei a schéckt se eis